隨著(zhù)工業(yè)的不斷發(fā)展，真空工藝也是漸漸地被工業(yè)生產(chǎn)所廣泛應用.由于水環(huán)式真空泵突出作用，其應用日益增多，但是缺點(diǎn)也是日漸暴露.尤其是水常見(jiàn)的故障和專(zhuān)業(yè)的維修方法，讓水環(huán)泵使用者長(cháng)期因此而被困擾，本文對這方面的問(wèn)題進(jìn)行了研究，希望能夠被業(yè)內人士所采用.

真空泵傳動(dòng)部位磨損是普遍存在的問(wèn)題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法xxxx，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。當代西方國家針對以上問(wèn)題多使用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的有美國美嘉華技術(shù)體系，其具有超強的粘著(zhù)力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸，免機加工。既無(wú)補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(cháng)設備部件的使用壽命，為企業(yè)節省大量的停機時(shí)間，創(chuàng )造巨大的經(jīng)濟價(jià)值。

腐蝕

真空泵腐蝕的形態(tài)可分為**（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。采用高分子復合材料對真空泵實(shí)施表面有機涂層防腐，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性能，修復效果好的特點(diǎn)。

殼體裂紋破裂

真空泵因鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等原因經(jīng)常導致部件出現裂紋或斷裂現象。中山維修真空泵常規的修復方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生爆炸的危險場(chǎng)合，更不易采用焊接修復方法。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應力變形，同時(shí)材料良好的附著(zhù)力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以*大限度地滿(mǎn)足各種設備部件的使用要求，從而在*低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。        http://www.danielscarsella.com/